山能訊 按照臨(lin)礦(kuang)集團“提速減面(mian)、連續生產(chan)、單班生產(chan)”攻堅(jian)任務要求，近日，永明煤(mei)礦(kuang)通(tong)過現場環環寫實，找準制約高(gao)效采(cai)煤(mei)的難點和(he)癥結，打破原有思維定(ding)勢，用好(hao)“兩(liang)化融合”工具，在5煤(mei)工作(zuo)面(mian)率(lv)先實現單班單面(mian)生產(chan)。
該(gai)礦先后改(gai)造(zao)單軌吊式電纜滑車、皮(pi)帶自移(yi)機尾、邁步自移(yi)式超前支架(jia)、支架(jia)增設抬底(di)缸，升級(ji)安裝純凈水處理與恒壓供水系(xi)統，完(wan)成采煤機搖(yao)臂更換、液壓支架(jia)液壓元件更換等一系(xi)列設備(bei)升級(ji)改(gai)造(zao)，為(wei)生產提速做足準備(bei)。
該礦(kuang)針對(dui)綜采工區職工由各礦(kuang)井混合編制且對(dui)綜采工藝生(sheng)(sheng)疏(shu)的實際，重(zhong)新優化組合，通過“師帶徒”“點帶面”“技(ji)(ji)術比武”“生(sheng)(sheng)產會戰(zhan)”等實操(cao)實訓手段，提(ti)高作業人員(yuan)的操(cao)作技(ji)(ji)能和技(ji)(ji)術水平，向“減(jian)(jian)人員(yuan)、減(jian)(jian)班(ban)次、不減(jian)(jian)產量”的新格局(ju)逐步邁(mai)進。在5煤單(dan)班(ban)生(sheng)(sheng)產工作面，人均工效(xiao)達(da)41.8噸/工，同比提(ti)高17.4%，人員(yuan)減(jian)(jian)少15人，節約支出和經濟創效(xiao)上千萬元。
