彭莊煤礦圍(wei)繞(rao)“突出量化(hua)管理、提(ti)升(sheng)質效水(shui)平”主題，通(tong)過“現(xian)場全流(liu)程寫實、成本精益化(hua)管控、薪資市場化(hua)結算”三措并舉，推動(dong)“兩化(hua)融合”深耕厚植、持續升(sheng)華。
一、“八條主線”全流程現場寫實，內涵挖潛
彭莊(zhuang)煤礦全面開展(zhan)現場(chang)寫(xie)(xie)實(shi)工(gong)(gong)作，形(xing)成(cheng)了依照“問題導向-量化(hua)寫(xie)(xie)實(shi)-持續改進(jin)”工(gong)(gong)作思(si)路的PDCA循(xun)環寫(xie)(xie)實(shi)工(gong)(gong)作法。寫(xie)(xie)實(shi)體系包含(han)優化(hua)設計、采掘工(gong)(gong)效(xiao)(xiao)提(ti)升、煤質管理、機電節能、通風降阻、火工(gong)(gong)品(pin)管理、洗選挖潛、防(fang)沖工(gong)(gong)程(cheng)提(ti)升等(deng)8個(ge)專業，對應(ying)11個(ge)現場(chang)寫(xie)(xie)實(shi)小組(zu)，按照“班寫(xie)(xie)實(shi)、日(ri)管控(kong)、周分析、月總結(jie)”4級調度機制，實(shi)現系統優化(hua)和(he)(he)降本提(ti)效(xiao)(xiao)工(gong)(gong)作循(xun)環提(ti)升。并(bing)將現場(chang)寫(xie)(xie)實(shi)的網格單元和(he)(he)關鍵(jian)要素集(ji)成(cheng)一張覆蓋全面、責任到人、數據完(wan)備(bei)的架構圖，促進(jin)管控(kong)效(xiao)(xiao)果統籌兼顧、齊頭并(bing)進(jin)。
PDCA循環寫實工作法：第一(yi)步(bu)是(shi)制定(ding)寫(xie)實計劃（Plan），明確為什么寫(xie)，去(qu)哪(na)里寫(xie)，怎(zen)么寫(xie)，需要取得什么效果。第二步(bu)是(shi)落實寫(xie)實（Do），各專業具體開展現(xian)場寫(xie)實，寫(xie)實人員全(quan)流程跟蹤，詳細記錄影(ying)響工效提升(sheng)的(de)(de)所有因素。例如(ru)，采掘專業對采煤和(he)掘進(jin)工作(zuo)面工效進(jin)行(xing)(xing)(xing)寫(xie)實，煤質寫(xie)實小組(zu)(zu)重點(dian)(dian)對現(xian)場“三(san)控”情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)寫(xie)實，洗(xi)選寫(xie)實小組(zu)(zu)重點(dian)(dian)對洗(xi)選材料消耗和(he)洗(xi)選效率(lv)提升(sheng)等方面進(jin)行(xing)(xing)(xing)寫(xie)實。第三(san)步(bu)是(shi)檢查總結（Check），根據上一(yi)步(bu)寫(xie)實工作(zuo)和(he)精益管理(li)中的(de)(de)浪費(fei)點(dian)(dian)開展排(pai)查工作(zuo)，結合5M1E管理(li)模式(shi)(shi)，對“人、機、料、法、環、測”等環節進(jin)行(xing)(xing)(xing)全(quan)面分(fen)析，找出制約現(xian)場效率(lv)提升(sheng)的(de)(de)問(wen)題點(dian)(dian)。第四步(bu)是(shi)整改執行(xing)(xing)(xing)（Act），針(zhen)(zhen)對現(xian)場發現(xian)的(de)(de)問(wen)題，組(zu)(zu)織制定(ding)針(zhen)(zhen)對性(xing)解決(jue)方案，對整個過程進(jin)行(xing)(xing)(xing)檢查評估，以聯系單的(de)(de)形式(shi)(shi)下(xia)發至區(qu)隊，由寫(xie)實人員進(jin)行(xing)(xing)(xing)閉環管控。
今(jin)年(nian)以(yi)來，累計組織現場寫實393次，發現問題(ti)365條，制定提升措施374項，現場精細管理水平顯著提升。
1.聚焦高效采煤主線。對采(cai)煤工(gong)(gong)作(zuo)面設備(bei)開機(ji)(ji)率、順槽皮帶滿載率及割煤、拉移支(zhi)架、推溜、超前支(zhi)護等工(gong)(gong)序寫實(shi)(shi)，找(zhao)時間差(cha)、找(zhao)人員差(cha)、找(zhao)工(gong)(gong)作(zuo)量差(cha)，推行(xing)每(mei)天(tian)一(yi)個(ge)單(dan)班生產(chan)、一(yi)個(ge)輔(fu)助班做(zuo)準備(bei)工(gong)(gong)作(zuo)、檢修(xiu)班三天(tian)檢修(xiu)一(yi)次(ci)的(de)(de)生產(chan)模式，優(you)化工(gong)(gong)作(zuo)面設計提(ti)(ti)升回采(cai)的(de)(de)科學性。經過寫實(shi)(shi)管控，工(gong)(gong)作(zuo)面故障停(ting)機(ji)(ji)時間較寫實(shi)(shi)前下降70%，單(dan)循環作(zuo)業(ye)時間節(jie)約17.5分鐘/刀(dao)，采(cai)煤機(ji)(ji)截割速度平均提(ti)(ti)升15%，人均回采(cai)工(gong)(gong)效23.6噸/工(gong)(gong)，較定額標(biao)準提(ti)(ti)高(gao)8%。
2.聚焦快速掘進主線。從巷道(dao)設計(ji)、工藝(yi)(yi)優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、勞(lao)動組(zu)織、施(shi)工質量等方(fang)面(mian)自查51項突出問題，逐(zhu)項排定(ding)寫實計(ji)劃(hua)、制定(ding)解決措施(shi)，先后推(tui)行(xing)了差異(yi)化(hua)(hua)(hua)支護、機載(zai)臨時(shi)支護裝置、“四張(zhang)網”支護、“一站式”運輸、爆(bao)破工藝(yi)(yi)優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、“最佳搭檔”工作法、裝備(bei)液(ye)壓錨桿鉆車、定(ding)置化(hua)(hua)(hua)管理、吊掛皮帶、目(mu)標(biao)管理牌板等20余項工藝(yi)(yi)、裝備(bei)、勞(lao)動組(zu)織的(de)優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)。截(jie)至目(mu)前(qian)，掘進支護時(shi)間由88分(fen)鐘/米(mi)降低至71分(fen)鐘/米(mi)，人(ren)均效率由0.1米(mi)/工提升至0.112米(mi)/工，工效提升12%。
3.聚焦高效用電主線。一是優化供電系統。停運9臺變壓器，減少總容量6400千伏安；在綜采工作面安裝3臺低壓無功補償裝置，功率因數提高到0.92以上。二是優化生產時段。充分利用煤倉緩沖作用進行錯峰生產，井下主運輸系統無特殊情況，每天峰時段嚴禁開機；東、西翼輔助提升系統由中班運行調整為早班或夜班運行；洗煤廠利用煤倉緩沖作用，最大限度谷時生產。目前礦井用電峰段、平段、谷段占比分別為26.62%、21.87%、51.51%，峰段、平段較去年7-10月份分別下降1.87%、0.25%，谷段提高2.12%。三是優化排水系統。針對寫實發現的排水能耗高、排水渾濁等問題，制定了沿途設置多級沉淀池、調整潛水泵安裝高度、清除管路結垢、淘汰直角彎頭等措施。目前井下臨時水倉平均每天排水耗電531.1度，較初始用電量738.6度下降約28%，峰時占比下降9.4%、平時和谷時占比分別提高3.4%、6%。四是優化生活區供電。定期開(kai)展督查，杜絕了“長流水”“長明(ming)(ming)燈”“無人空調”等現象。同時(shi)，根據(ju)季節(jie)變換調整照(zhao)明(ming)(ming)時(shi)段，將宿(su)舍樓走(zou)廊、樓梯間(jian)及開(kai)水間(jian)40W常(chang)亮白熾燈照(zhao)明(ming)(ming)更換為7W節(jie)能聲控照(zhao)明(ming)(ming)燈，每月可(ke)節(jie)約用(yong)電416度。
4.聚焦高效運輸主線。輔助運輸寫實小組按照高滿載率、集中集約運輸的目標開展各運輸系統的寫實，先后解決了運輸負荷低、單軌吊返程空跑等問題。一是提高皮帶運輸滿載率。通過清倉擴容、利用矸石倉提高煤倉緩沖能力、調整煤倉給煤機給煤量、順煤流啟動皮帶等措施，推動5部強力膠帶平均滿載率由寫實前的33.14%提升至目前的70%以上。二是提高單軌吊運輸滿載率。制定(ding)集中管理(li)制度(du)、建立材料中轉站、推(tui)(tui)廣接力運輸、推(tui)(tui)行返程捎貨、引進鋰(li)電池，推(tui)(tui)動單(dan)軌吊(diao)滿載率(lv)由寫實前的40%提升至77%；今年累計減少維(wei)修維(wei)護及燃油(you)費用22萬元。
5.聚焦高效通風主線。通(tong)防專業通(tong)過“定(ding)點管控，跟蹤提升”的管理方法，同步(bu)推進井下(xia)降阻查漏、簡化通(tong)風網絡和(he)用(yong)風調(diao)配，開展降阻增風工作。今年以(yi)來，累計(ji)封(feng)閉閑置巷(xiang)道5304米(mi)，擴(kuo)修536.9米(mi)，維修、更換、構筑風門9處，減少內部漏風552m3/min，節余風量共計(ji)4749m3/min，實現主(zhu)通(tong)風機(ji)頻率下(xia)調(diao)2Hz，礦(kuang)井負壓(ya)降低300Pa，總進風量比由(you)(you)1.02提高至1.06，有(you)效風量率由(you)(you)88.24%提高至90.31%。
6.聚焦煤質提升主線。煤質管控寫實小組通過源頭倒追的方法開展煤質寫實，提煉完善煤質“三控”體系，推動平均原煤發熱量同比提高756大卡。一是源頭控矸。“一月一方案、一面一政策”制定“三防”措施，累計撿矸800m3，全部裝袋后投入采空區，含矸率20.19%，較去年7-10月份平均值降低7.29%。二是現場控水。在工作面及兩順槽施工排水溝、導水槽、搭設“雨篷”等，嚴格控制生產水、頂底板水入煤流，通過管控皮帶原煤水分平均化驗值由7%降到6.3%。三是全程控雜。調整除鐵(tie)器(qi)分布，采(cai)掘工作(zuo)面開機前專人回收(shou)雜物(wu)，工作(zuo)面上(shang)下順槽每隔300米及各轉載點設(she)置雜物(wu)回收(shou)點，累(lei)計回收(shou)雜物(wu)6070公(gong)斤。1-7月份平均含雜率20.6千克/萬噸，較考核指標降低49.4千克/萬噸。
7.聚焦高效洗選主線。洗(xi)選寫實小(xiao)組從(cong)控(kong)制(zhi)生產(chan)系(xi)統運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi)(shi)間、優化(hua)(hua)勞動組織(zhi)、設備(bei)升級改造、集控(kong)化(hua)(hua)管理減員創(chuang)效等開展(zhan)(zhan)寫實工作(zuo)，針(zhen)對粗(cu)煤(mei)(mei)泥脫灰(hui)系(xi)統改造、浮選工藝深度優化(hua)(hua)、無煤(mei)(mei)泥化(hua)(hua)生產(chan)技術(shu)、重介密控(kong)閉(bi)環控(kong)制(zhi)改造等新(xin)的經(jing)濟(ji)增長點開展(zhan)(zhan)集中(zhong)(zhong)攻堅(jian)，取(qu)得了良好成效。其中(zhong)(zhong)，粗(cu)精(jing)煤(mei)(mei)泥脫灰(hui)設備(bei)升級改造，灰(hui)分由10.92%降(jiang)至8.18%，通過避免主(zhu)洗(xi)精(jing)煤(mei)(mei)背灰(hui)，降(jiang)低(di)粗(cu)煤(mei)(mei)泥回(hui)收(shou)粒度下(xia)限(xian)，提(ti)高精(jing)煤(mei)(mei)回(hui)收(shou)率0.81%，累計創(chuang)效285萬(wan)元。效率提(ti)升方面，通過采取(qu)實時(shi)(shi)監(jian)測放倉運(yun)(yun)行(xing)(xing)情況，始(shi)終保(bao)持放倉效率最(zui)大(da)化(hua)(hua)，同(tong)時(shi)(shi)采取(qu)加強檢修質量等措施確保(bao)洗(xi)選系(xi)統順暢運(yun)(yun)行(xing)(xing)，洗(xi)選效率由前(qian)期的249噸(dun)/小(xiao)時(shi)(shi)提(ti)升到目前(qian)的317噸(dun)/小(xiao)時(shi)(shi)，為夜班谷時(shi)(shi)洗(xi)選當日(ri)全部原煤(mei)(mei)提(ti)供了有力(li)支撐。
8.聚焦安全效益主線。通過(guo)測算(suan)，每次工(gong)傷(shang)(shang)(shang)事(shi)故所影響的醫藥費(fei)、陪護費(fei)、安(an)(an)(an)全(quan)獎(jiang)勵、工(gong)傷(shang)(shang)(shang)工(gong)資、社保福利、傷(shang)(shang)(shang)者個人年(nian)度創效等損失高達38.45萬元。該礦牢(lao)固樹立“安(an)(an)(an)全(quan)就是最大效益(yi)”的理念，通過(guo)塑(su)造本(ben)質(zhi)安(an)(an)(an)全(quan)人、打造本(ben)質(zhi)安(an)(an)(an)全(quan)環境、開展(zhan)業務(wu)保安(an)(an)(an)攻堅，全(quan)力消(xiao)除現場隱患，提升安(an)(an)(an)全(quan)效益(yi)。其中(zhong)，通過(guo)購進巷(xiang)道修(xiu)復機、煤巷(xiang)杜絕放炮、源(yuan)頭設計規避斷(duan)層、斷(duan)層“先治后過(guo)”等措施，減(jian)(jian)(jian)少火工(gong)品消(xiao)耗(hao)(hao)。同比去年(nian)7-10月份對(dui)標(biao)值減(jian)(jian)(jian)少雷管(guan)消(xiao)耗(hao)(hao)1.28萬發，減(jian)(jian)(jian)少炸藥消(xiao)耗(hao)(hao)5040公斤。
二、“三個緯度”狠抓成本精益管控，創效挖潛
1.全流程化管控，持續推進生產數據可視分析。創(chuang)新調度(du)會“三線匯報”模式，利(li)用(yong)可(ke)視化數(shu)據看板從多個(ge)緯度(du)對(dui)安(an)全(quan)(quan)、生產、智能(neng)化的全(quan)(quan)流程、全(quan)(quan)價值鏈量化數(shu)據，每天進(jin)行“分(fen)(fen)析(xi)、對(dui)標(biao)、改進(jin)、提升”。安(an)全(quan)(quan)方(fang)(fang)面重點(dian)突出隱患問題分(fen)(fen)析(xi)、責(ze)任追究(jiu)、專業保安(an)、標(biao)準化建設等；生產方(fang)(fang)面重點(dian)突出生產數(shu)據分(fen)(fen)析(xi)、經(jing)營情(qing)況、材料(liao)費管控、工(gong)作落實等；智能(neng)化方(fang)(fang)面重點(dian)突出遠程控制(zhi)(zhi)、集中控制(zhi)(zhi)、區域控制(zhi)(zhi)、記憶截割(ge)等；切實做到了以“數(shu)據分(fen)(fen)析(xi)”助力抓(zhua)好安(an)全(quan)(quan)生產的全(quan)(quan)過程管控。
2.全價值鏈再造，持續推進浪費點常態化排查。各(ge)精益(yi)管(guan)理小組(zu)每周排(pai)查(cha)(cha)浪費(fei)點(dian)，與時(shi)俱進(jin)尋找新的(de)經濟增長點(dian)，把每個點(dian)分解出來進(jin)行跟(gen)蹤管(guan)控(kong)，切實把可變可控(kong)的(de)項(xiang)目找出來，列(lie)為寫實管(guan)控(kong)重點(dian)，最(zui)終實現浪費(fei)點(dian)排(pai)查(cha)(cha)治理的(de)持續提升。1-7月份新排(pai)查(cha)(cha)浪費(fei)點(dian)175項(xiang)，已完成整改80項(xiang)，長期提升95項(xiang)，直(zhi)接創效(xiao)10.29萬(wan)元。
3.全指標性分析，持續推進內部對標管理提升。通過(guo)對各(ge)區隊(dui)（廠(chang)）“兩化融合(he)”管(guan)理推進評比(bi)得分、材料計劃完成率、“違章率”、黨建檢查得分等九項指標(biao)進行匯總分析、加權評分，形成區隊(dui)（廠(chang)）綜(zong)合(he)管(guan)理水平排名，積極(ji)引導區隊(dui)（廠(chang)）通過(guo)內部對標(biao)找(zhao)差距，與時俱(ju)進改變管(guan)理思維(wei)、提高綜(zong)合(he)管(guan)理能力(li)，徹底摒棄“多拉快跑(pao)、大(da)干快上”的粗放管(guan)理思維(wei)。
三、“四個鏈條”狠抓薪資市場化結算，經營挖潛
1.利用考核鏈條激發管理潛力。制定(ding)《完(wan)全市(shi)場(chang)化(hua)運行管(guan)理(li)辦法》《產(chan)品市(shi)場(chang)收購管(guan)理(li)辦法》，修訂完(wan)善人(ren)(ren)工費(fei)、材料費(fei)、電費(fei)定(ding)額單價，明確安全管(guan)理(li)、工程(cheng)質量、高效(xiao)采煤、快(kuai)速掘(jue)進(jin)、煤質等(deng)方面的市(shi)場(chang)化(hua)結算考核指標(biao)，通過(guo)承包經(jing)營、承責(ze)經(jing)營、崗位貨幣化(hua)等(deng)完(wan)全市(shi)場(chang)化(hua)方式(shi)，下(xia)放自(zi)主(zhu)(zhu)經(jing)營權、自(zi)主(zhu)(zhu)用人(ren)(ren)權和自(zi)主(zhu)(zhu)分(fen)配權。
2.利用培訓鏈條激發業務能力。堅持將學(xue)習“兩化(hua)(hua)(hua)(hua)融(rong)合”管(guan)理(li)知識，作(zuo)為提升管(guan)理(li)水平的(de)(de)有力(li)途徑(jing)。積極組(zu)織參(can)加集團(tuan)公司(si)“兩化(hua)(hua)(hua)(hua)融(rong)合”管(guan)理(li)專(zhuan)題培(pei)訓班；內(nei)部自(zi)主組(zu)織培(pei)訓5次，累計參(can)培(pei)550余(yu)人(ren)次；組(zu)織“兩化(hua)(hua)(hua)(hua)融(rong)合”專(zhuan)項考試(shi)2次，累計參(can)考420余(yu)人(ren)次；已完成“兩化(hua)(hua)(hua)(hua)融(rong)合”管(guan)理(li)技術比(bi)武理(li)論考試(shi)，下一步進入面試(shi)環節(jie)；切實(shi)通過把學(xue)習成果轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)(hua)為武裝頭腦(nao)、指(zhi)導實(shi)踐、推(tui)動工(gong)作(zuo)的(de)(de)行動自(zi)覺，進一步夯實(shi)市場化(hua)(hua)(hua)(hua)推(tui)進的(de)(de)基礎。
3.利用排名鏈條激發干事活力。修訂完善《全員(yuan)(yuan)業(ye)績考核(he)管(guan)理辦法(fa)》，從安(an)全生產(chan)(chan)、經營管(guan)理、生產(chan)(chan)任(ren)務、督辦任(ren)務等(deng)重點指(zhi)(zhi)標(biao)與(yu)專業(ye)個性化(hua)指(zhi)(zhi)標(biao)進(jin)行(xing)全面量(liang)化(hua)，按照“12511”的(de)(de)原則推行(xing)副總、科長、區長、工區副職(zhi)、科室(shi)管(guan)理人員(yuan)(yuan)、班組長、員(yuan)(yuan)工“七(qi)級(ji)排名”，構建員(yuan)(yuan)工工資與(yu)企業(ye)效益、部門績效、崗位價值的(de)(de)聯動考核(he)機制，5月份以(yi)來科室(shi)四個層級(ji)已對(dui)(dui)A、B級(ji)員(yuan)(yuan)工和D、E級(ji)員(yuan)(yuan)工對(dui)(dui)等(deng)考核(he)7.8萬(wan)元，下一步對(dui)(dui)區隊三個層級(ji)進(jin)行(xing)排名兌現，樹立(li)“唯貢(gong)獻、唯成績、唯質量(liang)論”的(de)(de)導向。
4.利用指標鏈條維持管理成效。通過對(dui)寫實指(zhi)標(biao)詳細分析，針(zhen)對(dui)各(ge)專業工(gong)作開展特點，將(jiang)較為穩(wen)定的寫實指(zhi)標(biao)納入市(shi)場化管(guan)理考(kao)核之(zhi)中(zhong)。參考(kao)集團公(gong)司考(kao)核范圍、歷史數據、對(dui)標(biao)值等因素(su)，將(jiang)皮帶滿載(zai)率、采煤機速度(du)、洗(xi)矸率、含(han)雜率、精煤回(hui)收率、通風(feng)機頻率等指(zhi)標(biao)，納入區隊(dui)市(shi)場化結算(suan)考(kao)核之(zhi)中(zhong)，實現了管(guan)控(kong)人員根據管(guan)控(kong)成效獲得回(hui)報與指(zhi)標(biao)穩(wen)定維持的“雙(shuang)贏”。
