按照集團公司“兩化融合(he)”實施方案，為打造山東玻纖(xian)“質(zhi)量致尚”的核心競爭力，該公司將2021年確(que)定為精(jing)益管理年，聘請專(zhuan)業(ye)咨詢機構，借腦引(yin)智，植(zhi)入精(jing)益思想和方法，創(chuang)新精(jing)益運營模式，推動高(gao)質(zhi)量發展(zhan)。
一、推進機制建設
1.組(zu)(zu)(zu)織保障。4月20日召開玻(bo)纖集團“兩化融合”精益(yi)咨詢項(xiang)(xiang)目啟動(dong)(dong)大會，發動(dong)(dong)全(quan)員(yuan)參與精益(yi)項(xiang)(xiang)目改善(shan)。成立精益(yi)項(xiang)(xiang)目推進(jin)三級(ji)組(zu)(zu)(zu)織，領導組(zu)(zu)(zu)把方(fang)向、給予決策與資源支(zhi)持；推進(jin)組(zu)(zu)(zu)負(fu)責(ze)策劃(hua)、推行、進(jin)度把控(kong)、指導、溝(gou)通；實(shi)施組(zu)(zu)(zu)負(fu)責(ze)工具、方(fang)法在(zai)現場的實(shi)施和(he)執行落地。
2.制(zhi)度保障。根據精益管理項目(mu)推(tui)(tui)進需(xu)求，分別制(zhi)訂《精益管理項目(mu)考(kao)核辦(ban)法(fa)》《精益管理項目(mu)課(ke)(ke)題(ti)管理辦(ban)法(fa)》等配套制(zhi)度，規范過程管理，制(zhi)訂了課(ke)(ke)題(ti)的(de)選題(ti)、立(li)項評審流程，課(ke)(ke)題(ti)評價標(biao)準和獎勵標(biao)準，推(tui)(tui)動(dong)各單位課(ke)(ke)題(ti)攻(gong)關(guan)，調動(dong)車間現(xian)場管理人(ren)員(yuan)和技術(shu)人(ren)員(yuan)自主改(gai)善、持續改(gai)善的(de)積(ji)極性。
3.考評機制(zhi)。采用《課(ke)題管理表》掛圖作戰，兩化融合辦(ban)公室每周跟蹤課(ke)題實(shi)施進度，監控課(ke)題指標改善效果。按照《精益管理項(xiang)目(mu)考核(he)辦(ban)法》，進行點檢(jian)考核(he)。
二、推進課題攻關
1.專題培(pei)訓。咨詢顧問導入8D分(fen)析方法，運(yun)用(yong)5M1E、5W2H、QC七大(da)工具，進行(xing)課題培(pei)訓。
2.推進(jin)展開。按照(zhao)課題開展流(liu)程，從(cong)小組(zu)的成立(li)、推進(jin)計劃、現狀把握、目(mu)標(biao)設定、原因分析、對(dui)策樹(shu)立(li)、對(dui)策實施、效果驗證(zheng)、標(biao)準化、向后(hou)管(guan)理(li)10個方面，推進(jin)攻關。
3.分享激勵(li)(li)。組織課(ke)題評比、驗收、激勵(li)(li)。舉辦(ban)精益(yi)改善(shan)課(ke)題發(fa)表會，課(ke)題管理委員會對第一期11個課(ke)題攻(gong)關項目進行評比和驗收，兌現(xian)獎勵(li)(li)3.8萬元(yuan)。
4.成果標準(zhun)化。第一期關閉課題，形(xing)成標準(zhun)文件3項，制度流程優化6項，工藝技術創(chuang)新2項。
5.復制推(tui)廣。第一期關閉課(ke)題，根據產線實(shi)際情況，共制訂了9項推(tui)廣方案，正按照計劃(hua)實(shi)施。
三、推進質量管理
通過(guo)(guo)對工藝巡檢問題的分析，從原(yuan)料、窯爐、卷繞過(guo)(guo)程、漏板(ban)、噴霧、集束、烘干(gan)、絡(luo)紗(sha)、包裝(zhuang)、倉庫等(deng)10個(ge)方(fang)面建立過(guo)(guo)程審(shen)核點。明(ming)確了各工序(xu)、工藝管控點，規(gui)范了巡檢流(liu)程，提高巡檢質(zhi)量。
四、推進設備管理
1.設(she)備保(bao)全管理(li)(li)（TPM）強化(hua)(hua)。完善設(she)備全生命周期(qi)管理(li)(li)，優化(hua)(hua)設(she)備檢修標準，降低設(she)備故障率(lv)。完善了(le)拉(la)(la)絲機(ji)(ji)履歷表，對設(she)備進行全生命周期(qi)管理(li)(li)；完善拉(la)(la)絲機(ji)(ji)機(ji)(ji)械點檢和(he)電(dian)氣(qi)點檢標準，提(ti)高自主維(wei)護能力；建(jian)立拉(la)(la)絲機(ji)(ji)備品備件管理(li)(li)流(liu)程，提(ti)高拉(la)(la)絲機(ji)(ji)故障快速處理(li)(li)效率(lv)；完善拉(la)(la)絲機(ji)(ji)大修驗(yan)收標準，提(ti)高維(wei)修質量和(he)快速換產效率(lv)。
2.設(she)備故(gu)障(zhang)專(zhuan)題改(gai)善。通過開展《降(jiang)低拉絲機故(gu)障(zhang)率(lv)》課題攻(gong)關，加強設(she)備維保管理(li)，拉絲機運轉效率(lv)得(de)到(dao)提升(sheng)。拉絲機故(gu)障(zhang)率(lv)由11.6秒(miao)/臺·天，降(jiang)低到(dao)5.8秒(miao)/臺·天，故(gu)障(zhang)率(lv)降(jiang)低50%。
五、推進技術攻關
目前工藝技術攻關項(xiang)(xiang)目課題立項(xiang)(xiang)12項(xiang)(xiang)，已(yi)經完成5項(xiang)(xiang)，為(wei)NE指標提升做出了較(jiao)大貢獻。
1.“降(jiang)低(di)去(qu)皮(pi)掏心(xin)重量”攻關。通過降(jiang)低(di)原絲水分，合理匹(pi)配烘干工(gong)藝，減(jian)少浸(jin)潤劑遷(qian)移量，每個(ge)品種(zhong)制定出滿足質量要求的去(qu)皮(pi)掏芯量，最大限度降(jiang)低(di)浪費(fei)、提高A級品率。五(wu)線5至7月(yue)份去(qu)皮(pi)量日(ri)均2.46噸(dun)，比4月(yue)份降(jiang)低(di)0.55噸(dun)。
2.一種(zhong)新型(xing)集束器研究。設(she)計一種(zhong)不(bu)跳絲(si)的集束器代替酚醛樹(shu)脂材質的分束板，解決(jue)易(yi)出現掛(gua)油、油耗高，組合紗當(dang)前漏板小，流量低的行業難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報監控發布機制(zhi)。各(ge)產(chan)線每(mei)天(tian)對(dui)生產(chan)過程中的(de)異常問(wen)題(ti)進行寫實發布，以問(wen)題(ti)為(wei)導向，分期設立課題(ti)公(gong)關項目，組織實施改善。
2.定期開展全員參與的持續改善(shan)活動。項(xiang)目(mu)推進過(guo)程中，針對查(cha)找的23項(xiang)問題(ti)點，制(zhi)訂了(le)現(xian)場改善(shan)措施，在減少污紗數量(liang)(liang)、工藝附件質量(liang)(liang)提升等方面，取得了(le)良好的改善(shan)效果(guo)。
