永明(ming)煤礦根據(ju)集(ji)團公司“提速(su)減面、連續(xu)生(sheng)產(chan)、單班生(sheng)產(chan)”工作(zuo)要求，通過(guo)現場環(huan)環(huan)寫實，不斷(duan)優化(hua)勞動組(zu)織、優化(hua)洗配(pei)比例等(deng)手段(duan)，研究出(chu)一條(tiao)“打破瓶頸、提高管理、提升素質(zhi)、集(ji)約(yue)高效(xiao)”的自(zi)我發展之路，實現了集(ji)約(yue)化(hua)安(an)全(quan)高效(xiao)生(sheng)產(chan)。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力(li)推(tui)行“三減三提(ti)”和設備升級，自(zi)(zi)主創新改(gai)造單軌吊(diao)式(shi)電纜滑車、皮帶自(zi)(zi)移機尾、邁(mai)步(bu)自(zi)(zi)移式(shi)超前支架、支架增設抬底缸，升級安裝了純凈水處(chu)理與恒壓供水系統，更換(huan)采(cai)煤(mei)機搖臂、液壓支架元件等(deng)一(yi)系列設備升級改(gai)造項目，皮帶負荷率由(you)54.56%提(ti)高到(dao)66.54%，設備開機率由(you)70.1%提(ti)高到(dao)80%。
2.向業務素質提升要效益。針對綜采(cai)(cai)工(gong)(gong)區職工(gong)(gong)混合(he)編制且對綜采(cai)(cai)工(gong)(gong)藝生(sheng)疏的實際(ji)，重新進行組合(he)優化，充分(fen)利用(yong)“師帶徒”“點帶面(mian)”“技(ji)術(shu)比武”“生(sheng)產(chan)會戰”等(deng)正面(mian)激勵手段，將區長當(dang)隊(dui)長用(yong)，隊(dui)長當(dang)班長用(yong)，現場實踐與理論相結合(he)，不斷提高(gao)作業人員的操(cao)作技(ji)能和技(ji)術(shu)力量，達(da)到了(le)“減(jian)人員、減(jian)班次(ci)、不減(jian)產(chan)量”的新格局。
3.向集中化檢修要保障。設備的(de)正(zheng)常運(yun)行是實現高效采(cai)煤的(de)重要保障，實現集(ji)約(yue)化(hua)生產(chan)后，及時對(dui)檢修(xiu)(xiu)時間做出(chu)調整，將夜班作為集(ji)中檢修(xiu)(xiu)班。同時加(jia)強對(dui)機電修(xiu)(xiu)人(ren)員的(de)培養力度，采(cai)用提高工資待遇和(he)(he)“師帶徒(tu)”等激勵政策，通過請廠(chang)家人(ren)員到礦現場指(zhi)導、外出(chu)培訓(xun)學(xue)(xue)習、制定詳(xiang)細的(de)培訓(xun)學(xue)(xue)習計劃等，切實提高機電修(xiu)(xiu)人(ren)員的(de)操作技(ji)能、檢修(xiu)(xiu)質量(liang)和(he)(he)故障判斷能力。
4.采掘設計調優穩接續。對(dui)采掘工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)設計(ji)進(jin)行優(you)化，積極(ji)探索沿空留巷(xiang)(xiang)新(xin)模式(shi)，采用產氣具非爆破預裂切頂沿空留巷(xiang)(xiang)技(ji)術，留巷(xiang)(xiang)效果顯(xian)著，真正從技(ji)術上達到降本提效、緩(huan)解接(jie)續(xu)緊張問題；通過工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)成功留巷(xiang)(xiang)，3號(hao)煤(mei)可(ke)(ke)全部實現“一面(mian)(mian)一巷(xiang)(xiang)”模式(shi)，每(mei)個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)可(ke)(ke)減(jian)少掘進(jin)進(jin)尺約(yue)900米，減(jian)少施工(gong)(gong)時間2.2個月，增加(jia)單(dan)個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)儲量4.83萬(wan)噸(dun)(dun)，多回收煤(mei)炭0.31萬(wan)噸(dun)(dun)，延長工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)服務時間2.1月，每(mei)年(nian)減(jian)少工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)搬(ban)家1次、萬(wan)噸(dun)(dun)掘進(jin)率由164.4米/萬(wan)噸(dun)(dun)降低為82.9米/萬(wan)噸(dun)(dun)。按(an)照(zhao)當前(qian)煤(mei)炭價格計(ji)算，預計(ji)單(dan)個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)可(ke)(ke)增加(jia)收益406.3萬(wan)元。采用放(fang)大面(mian)(mian)、放(fang)長面(mian)(mian)方式(shi)，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)長度由原(yuan)來128米優(you)化為190米，保證了“三(san)量”平衡和礦井安全穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現(xian)集約化(hua)(hua)生產(chan)后，抽調15人組(zu)建(jian)專(zhuan)(zhuan)業(ye)化(hua)(hua)隊(dui)(dui)伍(wu)(wu)，負責工作(zuo)面(mian)(mian)安(an)裝回撤(che)和安(an)全生產(chan)標準化(hua)(hua)整(zheng)改工作(zuo)，結束(shu)了工作(zuo)面(mian)(mian)安(an)撤(che)由外委隊(dui)(dui)伍(wu)(wu)施工的現(xian)狀(zhuang)，還(huan)創造了16天(tian)圓滿(man)完(wan)(wan)成(cheng)安(an)撤(che)任務(wu)、比預期提前4天(tian)和日(ri)回撤(che)20架(jia)、安(an)裝19架(jia)的紀錄。截止目前，該專(zhuan)(zhuan)業(ye)化(hua)(hua)隊(dui)(dui)伍(wu)(wu)已安(an)全高質完(wan)(wan)成(cheng)礦井(jing)工作(zuo)面(mian)(mian)安(an)裝5個(ge)、回撤(che)工作(zuo)面(mian)(mian)3個(ge)，創效近400萬元。
2.綜采班組創高效。由于(yu)3號(hao)(hao)、5號(hao)(hao)原煤(mei)不同的(de)(de)煤(mei)質特(te)性，只(zhi)有(you)配比(bi)趨(qu)于(yu)穩定，才能(neng)保(bao)證(zheng)經濟效益最(zui)大化(hua)(hua)(hua)和穩定的(de)(de)產(chan)品(pin)指標。通過在洗煤(mei)廠不斷試驗和寫實，得(de)出(chu)了3號(hao)(hao)煤(mei)與(yu)5號(hao)(hao)煤(mei)在1:1——1:1.2配比(bi)下才能(neng)實現(xian)效益最(zui)大化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)經驗。由此溯(su)源到采場，優化(hua)(hua)(hua)綜(zong)采生(sheng)(sheng)產(chan)布(bu)局，將原有(you)5號(hao)(hao)煤(mei)2個班(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)、3號(hao)(hao)煤(mei)3個班(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)逐步向5號(hao)(hao)煤(mei)單班(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)、3號(hao)(hao)煤(mei)兩班(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)模式邁進(jin)，實現(xian)集約(yue)化(hua)(hua)(hua)安(an)全高效生(sheng)(sheng)產(chan)。
集約化生產前后對比
自2020年(nian)5月份(fen)實現集約化生產以(yi)來，5煤人均工效42.06噸/工同比提高41%，減少用工19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井下(xia)實現集(ji)約化生產后，洗(xi)煤(mei)廠也隨(sui)之改變洗(xi)煤(mei)和(he)檢修(xiu)時間，在智能(neng)監控、在線監測、三質體復合(he)高頻電(dian)磁脫泥篩、轉(zhuan)彎皮帶“三合(he)一”等一系列升級改造項目的前提(ti)下(xia)，將原來兩班洗(xi)煤(mei)改成(cheng)夜(ye)班集(ji)中洗(xi)煤(mei)，實現了集(ji)中檢修(xiu)和(he)集(ji)中洗(xi)煤(mei)“雙(shuang)豐收”。
