永明煤礦根(gen)據集(ji)團(tuan)公司“提速(su)減面、連續生(sheng)產、單班生(sheng)產”工(gong)作要求，通過現場(chang)環環寫實(shi)，不斷優化(hua)勞動組(zu)織、優化(hua)洗配比例等手段，研究出一條“打破瓶頸、提高管理、提升素質(zhi)、集(ji)約(yue)高效”的自(zi)我發展之路，實(shi)現了集(ji)約(yue)化(hua)安(an)全高效生(sheng)產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大(da)力推行“三減三提”和設(she)(she)備(bei)升(sheng)級，自(zi)主創新改造單軌吊式(shi)(shi)電纜滑車、皮帶自(zi)移(yi)機(ji)尾、邁步自(zi)移(yi)式(shi)(shi)超前支(zhi)架、支(zhi)架增設(she)(she)抬(tai)底缸，升(sheng)級安裝了(le)純凈水(shui)處理與恒壓(ya)供(gong)水(shui)系(xi)統，更換采煤機(ji)搖臂、液壓(ya)支(zhi)架元件等(deng)一系(xi)列設(she)(she)備(bei)升(sheng)級改造項目，皮帶負荷(he)率由(you)54.56%提高(gao)到(dao)66.54%，設(she)(she)備(bei)開機(ji)率由(you)70.1%提高(gao)到(dao)80%。
2.向業務素質提升要效益。針對綜采工(gong)區(qu)職(zhi)工(gong)混(hun)合編(bian)制且對綜采工(gong)藝生(sheng)疏的(de)(de)實(shi)際，重新進(jin)行組(zu)合優化(hua)，充分利用“師帶徒”“點帶面(mian)”“技術比武”“生(sheng)產會戰”等正面(mian)激勵手段(duan)，將區(qu)長(chang)(chang)(chang)當(dang)隊(dui)長(chang)(chang)(chang)用，隊(dui)長(chang)(chang)(chang)當(dang)班(ban)長(chang)(chang)(chang)用，現場(chang)實(shi)踐與理論相結合，不(bu)斷提高作業人員的(de)(de)操(cao)作技能和技術力量(liang)，達到了“減人員、減班(ban)次、不(bu)減產量(liang)”的(de)(de)新格(ge)局(ju)。
3.向集中化檢修要保障。設備的(de)正(zheng)常運行是實(shi)(shi)現高效采煤(mei)的(de)重(zhong)要保(bao)障(zhang)，實(shi)(shi)現集約化生產后，及時對(dui)(dui)檢(jian)修(xiu)時間做出(chu)(chu)調(diao)整，將夜班(ban)作為集中檢(jian)修(xiu)班(ban)。同時加強(qiang)對(dui)(dui)機電修(xiu)人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)培養力(li)度，采用提高工(gong)資待(dai)遇和(he)(he)“師(shi)帶(dai)徒”等(deng)激勵政策，通過請廠家人(ren)員(yuan)(yuan)到礦現場(chang)指(zhi)導、外出(chu)(chu)培訓(xun)學習(xi)(xi)、制定詳細的(de)培訓(xun)學習(xi)(xi)計劃等(deng)，切實(shi)(shi)提高機電修(xiu)人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)操作技能(neng)、檢(jian)修(xiu)質量和(he)(he)故(gu)障(zhang)判斷能(neng)力(li)。
4.采掘設計調優穩接續。對采(cai)(cai)掘(jue)工(gong)(gong)作面(mian)設(she)計進(jin)行優(you)化(hua)，積(ji)極探索沿(yan)空留(liu)巷(xiang)新模(mo)式(shi)，采(cai)(cai)用(yong)產氣(qi)具非爆(bao)破(po)預(yu)裂切頂沿(yan)空留(liu)巷(xiang)技術，留(liu)巷(xiang)效(xiao)果顯著，真正從(cong)技術上達到降(jiang)本提效(xiao)、緩(huan)解接續緊張(zhang)問題；通過工(gong)(gong)作面(mian)成功(gong)留(liu)巷(xiang)，3號煤可全部實現“一面(mian)一巷(xiang)”模(mo)式(shi)，每(mei)個工(gong)(gong)作面(mian)可減(jian)少掘(jue)進(jin)進(jin)尺約(yue)900米(mi)(mi)，減(jian)少施(shi)工(gong)(gong)時間(jian)2.2個月，增(zeng)加(jia)單(dan)個工(gong)(gong)作面(mian)儲(chu)量4.83萬(wan)噸，多回收(shou)煤炭(tan)0.31萬(wan)噸，延長工(gong)(gong)作面(mian)服(fu)務時間(jian)2.1月，每(mei)年減(jian)少工(gong)(gong)作面(mian)搬家1次、萬(wan)噸掘(jue)進(jin)率由(you)164.4米(mi)(mi)/萬(wan)噸降(jiang)低(di)為82.9米(mi)(mi)/萬(wan)噸。按照當前煤炭(tan)價(jia)格計算，預(yu)計單(dan)個工(gong)(gong)作面(mian)可增(zeng)加(jia)收(shou)益406.3萬(wan)元。采(cai)(cai)用(yong)放大面(mian)、放長面(mian)方式(shi)，工(gong)(gong)作面(mian)長度由(you)原來128米(mi)(mi)優(you)化(hua)為190米(mi)(mi)，保(bao)證了“三量”平衡和礦(kuang)井安全穩定發展(zhan)。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集約化(hua)(hua)生產后，抽調15人組建專業(ye)化(hua)(hua)隊(dui)(dui)伍(wu)(wu)，負責工作(zuo)面安(an)(an)裝回(hui)撤(che)和(he)安(an)(an)全生產標(biao)準化(hua)(hua)整改工作(zuo)，結束了(le)(le)工作(zuo)面安(an)(an)撤(che)由外委(wei)隊(dui)(dui)伍(wu)(wu)施(shi)工的現狀，還創(chuang)(chuang)造了(le)(le)16天(tian)圓滿完成安(an)(an)撤(che)任務、比預期提前4天(tian)和(he)日回(hui)撤(che)20架、安(an)(an)裝19架的紀錄。截止目(mu)前，該專業(ye)化(hua)(hua)隊(dui)(dui)伍(wu)(wu)已(yi)安(an)(an)全高質完成礦井工作(zuo)面安(an)(an)裝5個、回(hui)撤(che)工作(zuo)面3個，創(chuang)(chuang)效近400萬(wan)元。
2.綜采班組創高效。由于(yu)(yu)3號、5號原煤(mei)不同的(de)煤(mei)質特(te)性，只(zhi)有配(pei)比趨于(yu)(yu)穩(wen)定，才能保證經(jing)濟效益最大化和穩(wen)定的(de)產(chan)品指標(biao)。通過在(zai)洗煤(mei)廠(chang)不斷試驗(yan)和寫實，得出了3號煤(mei)與(yu)5號煤(mei)在(zai)1:1——1:1.2配(pei)比下才能實現效益最大化的(de)經(jing)驗(yan)。由此溯源(yuan)到采場，優化綜采生(sheng)產(chan)布局(ju)，將原有5號煤(mei)2個(ge)班(ban)生(sheng)產(chan)、3號煤(mei)3個(ge)班(ban)生(sheng)產(chan)逐步向5號煤(mei)單班(ban)生(sheng)產(chan)、3號煤(mei)兩(liang)班(ban)生(sheng)產(chan)模式邁進，實現集約(yue)化安(an)全高(gao)效生(sheng)產(chan)。
集約化生產前后對比
自(zi)2020年5月份實現集約化生產以(yi)來，5煤人均工(gong)(gong)效42.06噸/工(gong)(gong)同比(bi)提高(gao)41%，減少用工(gong)(gong)19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井下(xia)實(shi)現(xian)集約化生產后(hou)，洗(xi)煤(mei)(mei)廠也隨之改(gai)變洗(xi)煤(mei)(mei)和(he)檢修(xiu)時間(jian)，在(zai)(zai)智能監控、在(zai)(zai)線監測(ce)、三質體復合高頻電磁脫泥篩、轉(zhuan)彎皮帶(dai)“三合一”等一系列升級改(gai)造項目的前提(ti)下(xia)，將原來兩班洗(xi)煤(mei)(mei)改(gai)成(cheng)夜(ye)班集中(zhong)洗(xi)煤(mei)(mei)，實(shi)現(xian)了(le)集中(zhong)檢修(xiu)和(he)集中(zhong)洗(xi)煤(mei)(mei)“雙豐收”。
