近期，彭莊煤(mei)礦通過PDCA循環寫實，找出制約高(gao)效(xiao)采(cai)煤(mei)的(de)(de)瓶頸，打破傳統“兩班生(sheng)產一班檢(jian)修”的(de)(de)固定模式，推行“四班三組兩面(mian)生(sheng)產”集(ji)約式檢(jian)修的(de)(de)新模式，人均(jun)工效(xiao)由(you)原來16噸/工提高(gao)到31噸/工，單面(mian)人員(yuan)減(jian)少19人，間接創效(xiao)270多萬(wan)元(yuan)，形成高(gao)效(xiao)采(cai)煤(mei)、集(ji)約式檢(jian)修的(de)(de)精(jing)益化模式。
該礦在工(gong)作面(mian)大力推行智能化設備(bei)使用，采(cai)取地面(mian)集中(zhong)式(shi)供液和(he)井下水質過濾等(deng)措施(shi)，提高(gao)(gao)水質和(he)乳化液濃度(du)，保證煤(mei)機(ji)記憶截割和(he)自動跟機(ji)移(yi)架。同(tong)時，實(shi)施(shi)單軌吊一站式(shi)運輸、自移(yi)式(shi)皮帶機(ji)尾(wei)、單軌吊挪移(yi)單元支架等(deng)措施(shi)，提高(gao)(gao)設備(bei)開機(ji)率(lv)，實(shi)現工(gong)作面(mian)自動化使用率(lv)達到60%。
“實行‘三天9刀一檢修(xiu)’的集約式檢修(xiu)以來，我們把人員進(jin)行重新(xin)分工(gong)，劃分為(wei)4個班、3個組(zu)在兩個工(gong)作面生產，優化資源配置，工(gong)效(xiao)得到(dao)較大(da)提高，間(jian)接創效(xiao)600萬(wan)元(yuan)。”綜采工(gong)區區長李濤介紹。
在(zai)保(bao)證設備完(wan)好使用(yong)(yong)(yong)上下功夫，刮板輸送機和(he)轉載機采用(yong)(yong)(yong)變頻(pin)式(shi)電機啟動，在(zai)保(bao)護設備的同(tong)時(shi)(shi)，減(jian)少(shao)用(yong)(yong)(yong)電。他們還創新實施設備檢(jian)(jian)修(xiu)登(deng)記制度，按照檢(jian)(jian)修(xiu)時(shi)(shi)間對(dui)設備進(jin)行周、月(yue)、旬檢(jian)(jian)修(xiu)分類登(deng)記，制定不同(tong)計劃(hua)，張(zhang)貼周、月(yue)、旬檢(jian)(jian)修(xiu)標志牌和(he)包機人，同(tong)時(shi)(shi)錄入電腦設置(zhi)自動提(ti)醒檢(jian)(jian)修(xiu)時(shi)(shi)間，讓(rang)設備檢(jian)(jian)修(xiu)更(geng)加(jia)精準合理，集約(yue)高(gao)效(xiao)。
該礦實施包機獎勵制度，提高維(wei)修(xiu)人員學技能、學業(ye)務、學先進(jin)的積極(ji)性和主動(dong)性，開(kai)設“微課堂”、師帶徒、培訓講座等多(duo)種形式(shi)培訓，打造了(le)一支高精尖的綜合型(xing)維(wei)修(xiu)人才隊伍(wu)，為礦井(jing)高效發展奠定堅實的人才基礎。（王迎(ying)春(chun) 孫志剛）
